如注塑般简易的镁合金半固态注射成型，其原理与优点到底有哪些？一文秒懂

镁合金半固态注射成型工艺研发仅30年，成熟的装备制造仅20年，长期被国外垄断，在当今紧迫的安全环保要求下将对传统镁合金加工工艺全面替代。该工艺“如塑料注塑般简易快捷”，本文对宜镁泰旗下镁合金半固态注射成型设备原理与优点进行了简要介绍。

一、镁合金半固态注射成型设备原理

金属的半固态现象是麻省理工大学弗莱明斯教授于1971年发现，距今仅49年。在这一发现的基础上，人们开展了镁合金半固态注射成型工艺研究与设备开发。该工艺“如注塑般简易快捷”，因此被认为是21世纪最具发展前途的制造工艺之一。

半固态注射成型示意图（资料来源：网络）

镁合金半固态注射成型设备原理为：镁合金颗粒原料依靠负压、重力进入半固态浆料制备管(料管)，在料管内热熔并在螺杆搅拌剪切作用下形成固液两相混合物(半固态浆料)，由于搅拌剪切使固相为球状，浆料流动性良好，在此状态将浆料高速压射入模具成型，冷却定型，即可得到一体成型的镁合金制品。

二、镁合金半固态注射成型设备优点

宜镁泰作为国内首批开展镁合金半固态注射成形技术的开发者，开发的镁合金半固态注射成型设备相对传统注射成型设备优势明显：

安：相比压铸工艺，成形过程只取用少量金属完全在密闭通道中变化，没有高温金属液暴露、转移环节，杜绝了燃烧和烫伤事故；

环：不使用有害的SF6等熔炼保护气体，没有烟气蒸腾，无火焰、无熔炼废渣、劳动环境洁净健康；

精：充填可控性好，可制成高复杂产品(如半空腔零件和最薄处只有0.3毫米的零件，一件制品上最厚最薄可相差100倍),精度高(0.01毫米),后加工量极小；

节：不必加热到完全液化，相比压铸工艺温度热熔温度低80℃,不需一次性熔化几百公斤镁合金原料，不需保温，能耗降低60%,对模具的热冲击减小，模具寿命延长2-4倍；加工余料可全部回收再利用。相比压铸节约生产占地30%;

高：单机产能大，高效(每分钟1-4件，可24小时连续生产);由于加热的原材料极少，设备启动及关闭时间比较压铸减少70%,更换原料迅速；

密：金相组织致密(媲美锻件),产品缺陷少，力学指标比压铸工艺可提升20%;

稳：耗材寿命长，机械运行可靠，可24小时连续运行，检修周期长达近20万次；

简：复杂金属件中最为简捷的成形工艺，原料镁合金锭——镁合金粒——半固态注射成型——少量机加工——表面处理——着色喷涂结束制程；

智：自动化程度高，用工少，可实现无人化生产，远程维护和预维护。

镁合金半固态注射成型设备，MG-1500，宜镁泰

以上，就是宜镁泰镁合金半固态注射成型设备的原理与优点简要介绍。值得注意的是，宜镁泰通过十多年艰苦研发，已掌握全球领先的镁合金半固态注射成形核心技术，先后开发出300吨级、650吨级、800吨级、1500吨级的镁合金半固态注射成形装备（2500吨级已经设计完成，4000吨级即将设计完成），打破了国外长期垄断，大幅降低了镁合金半固态注射成型设备购置维护成本和镁合金产品制造成本，突破了镁合金广泛应用的最大瓶颈。