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宜镁泰精密镁合金半固态射出成型机的优点

发布者: 发布时间:2022/4/17 15:20:15 点击次数: 关闭

  江苏宜镁泰精密制造有限公司长期生产镁合金半固态射出成型机,生产的成型机呈现‘安、环、精、节、高、密、稳、简、智’的特点,主要优点如下:

  1、相比压铸工艺,成形过程只取用少量金属完全在密闭通道中变化,没有高温金属液暴露、转移环节,杜绝了燃烧和烫伤事故;

  2、不使用有害的SF6等熔炼保护气体,没有烟气蒸腾,无火焰、无熔炼废渣、几乎无废水、废气、固废,劳动环境洁净;

  3、无论形状多么复杂的工件都可一次成型(如半空腔零件和最薄处只有0.3mm的零件,一件制品上最厚最薄可相差100倍),精度高(0.01mm,后加工量极小;

  4、不必加热到金属完全液化状态,不需一次性熔化几百公斤镁合金原料,不需让原料长时间保持在液态,只需每次热熔几个零件所需的极少量的镁合金原料,相比压铸工艺温度低70℃且无需保温,能耗降低60%,对模具的热冲击减小,延长模具寿命1-4倍,加工余料可全部回收再利用。相比压铸节约生产占地30%;

  5、单机产能大,高效(每分钟1~4件,可24h连续生产);由于加热的原材料极少,设备启动及关闭时间比较压铸减少70%,更换原料迅速;

  6、金相组织致密(媲美锻件),产品缺陷少,力学指标比压铸工艺可提升20%;

  7、耗材寿命长,机械运行可靠,可24h连续运行,小检周期近20万次;

  8、复杂金属件中最为简捷的成形工艺,原料镁合金锭—镁合金粒—半固态注射成型—少量机加工—表面处理—着色喷涂结束制程;

  9、自动化程度高,用工少,可实现无人化生产,远程维护和预维护。

  宜镁泰精密镁合金半固态射出成型机的出现是的整个生产成本、生产效率、产品质量、管理难度都高于传统的压铸工艺。