压力铸造、锻造工艺、半固态加工技术对比

　　压力铸造工艺技术、锻造工艺技术、半固态加工技术是比较常用的工艺，随着节能节材号召的发起，这三种工艺在进行的时候，都会注重节材，下面是关于节材的一些评价。

　　压力铸造工艺

　　主要是通过压力补缩的特种工艺，常见的有压力铸造、低压铸造、挤压铸造等，但其材料性能利用率不高。

　　锻造工艺

　　锻造工艺是以铸坯为加工对象，进行塑性加工，使其坯料中枝晶组织获得破碎，然后经再结晶、加工成变形组织的过程。通常称之为开始一次塑性加工，其制件可能是棒材、板材和型材。然后，根据产品形状、尺寸需要，进行二次塑性加工。

　　半固态加工技术

　　其材料性能利用率大大高于铸造工艺，达到或接近锻造工艺水平。与锻造工艺相比，其材料质量利用率接近铸造工艺，远远高于锻造工艺。其机制缘于半固态材料存在“剪切变稀”的流动效应，充填性高于锻造工艺所致。

　　“节能减排”趋势，使人们重新思考现有的和正在研制开发的材料加工方法 。

　　如铸造工艺的高速高压成形、精密铸造等，锻造工艺的小飞边或无飞边模锻、局部锻造等。有成效，但也要以增加加工工序或辅助材料的消耗为代价。人们更寄希望于寻求一种新型加工方法，兼有铸造的低成本、锻造的高性能的优异特征，并为“节能减排”所接受。无疑的，半固态加工应是优先选择。